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袋式除尘器在运行的过程中，应防止突发异常情况的产生，如气体温度突然升高或腐蚀性气体进入、气体温度骤然降低至以下等等，避免因温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或气流冲击等因素超出滤袋的承受范围而损坏。经常观察袋式除尘器的压差变化、清灰系统的工作状况、工艺条件的变化等，如有意外情况产生，应及时的排除故障，调整袋式除尘器的工作状态，滤袋如有破损应该及时的更换，以保证生产的顺利进行。总结：袋式除尘器实现10㎎以下的超净排放标准，应该说是一个系统的工程，不再是简单的滤袋产品销售，单单从滤袋角度进行严格的选择控制是无法实现比较终的目的和效果，通过优化熟料煅烧预分解系统工艺，在源头控制了氮氧化物的产生；河北性价比脱硫脱硝咨询问价

2013年，我国水泥工业的粉尘排放量占全国排放总量的30％以上，是重污染行业之一。随着GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》的颁布和实施，污染物排放总量不断减少，水泥行业的减排工作取得了一定成绩。对于水泥企业来说，达到《水泥工业大气污染物排放标准》中的“水泥窑及窑磨一体机烟气粉尘排放标准为30mg／Nm3，水泥磨、煤磨等烟气粉尘排放标准为20mg／Nm3的要求难度不大。部分地区出台的地方标准更严于国家标准，相关水泥企业也均能达标，因此水泥行业具有一定减排潜能。那水泥行业能否进一步提高标准，实现10mg／Nm3的超净排放目标?本文将几个关键技术角度讨论—下如何实现水泥行业粉尘的超净排放目标。河北性价比脱硫脱硝咨询问价上海三融综合脱硝率提升至98%，保障NOx排放始终＜50mg/Nm3；另外可替代部分氨水，降低系统氨逃逸。

针对烟尘，采用低低温电除尘、湿式电除尘、高频电源等技术，实现除尘提效，排放浓度不超过5mg/m³；针对二氧化硫，采用增加均流提效板、提高液气比、脱硫增效环、分区控制等技术，对湿法脱硫装置进行改进，实现脱硫提效，排放浓度不超过35mg/m³；针对氮氧化物，采用锅炉低氮燃烧改造、SCR脱硝装置增设新型催化剂等技术，实现脱硝提效，排放浓度不超过50mg/m³；]针对汞及其化合物，采用SCR改性催化剂技术，可使汞氧化率达到50%以上，经过吸收塔脱除后，排放浓度不超过3μg/m³；针对三氧化硫，采用低低温电除尘、湿式电除尘等，排放浓度不超过5mg/m³。

超.净排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5mg/m³、35mg/m³、50mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降75%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新。超.净排放，是指火电厂燃煤锅炉采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即二氧化硫不超过35mg/m³、氮氧化物不超过50mg/m³、烟尘不超过5mg/m³。零成本将NOx排放初始值由600~1000 mg/Nm3降至300~500mg/Nm3；

目前针对火力发电厂达到燃机排放标准主要考虑采用高效静电除尘器、布袋(电袋)除尘器、移动极板静电除尘器、低低温静电除尘器等。高效静电除尘器主要采用包括高频电及数模流场优化等措施，根据目前国内除尘器制造技术发展水平，选择双室五电场静电除尘器，当入口除尘器入口粉尘浓度45g/Nm3时，能使除尘器粉尘排放浓度控制在

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气流均布系统除尘器内的每个袋式、每个袋子间的气流均匀性对过滤性能有着一定的影响。目前市场上常使用CFD软件计算模拟除尘器内部气流分布情况。通过不断地模拟并调整袋室隔板高度、气流均布板角度、尺寸等参数，组织含尘气流向除尘器每个过滤单元均匀分配和输送，促使每个过滤单元滤袋的过滤负荷一致，保证各过滤单元流量偏差要求控制在10％之内，使得整个除尘器的气流稳定均布，从而降低因局部气流过大，增加了除尘器的粉尘排放浓度。因此完善除尘器气流均布系统是除尘器实现超净排放的基本要求。河北性价比脱硫脱硝咨询问价

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